一、概述 柴油发电机组或锅炉工作时会产生大量的废气,废气成份极其复杂,包括SO2
、SO3、NOX、CO2及碳粒,其中SO2、SO3、NO2排放到大气中,与水蒸气结合成硫酸和,形成酸雨现象;NOX排放到大气中,由于NOX为剧毒气体,难容于水,随风漂散,封对大气造成严重污染,碳粒是一种难容于水的油性微粒,经生化实验证明,治理后柴油机的废气满足GB16297-96《大气污染物综合排放标准》:NOX<240mg/m3;SO2<550mg/m3;烟色:林格曼黑度一级以下,治理后锅炉的废气满足GWPB3-1999《锅炉大气污染物排放标准》:NOX<240mg/m3;SO2<550mg/m3;烟色:林格曼黑度一级以下。
二、设计依据 (1) 《中华人民共和国污染防治法》; (2) 《三废处理工程技术手册》废气卷; (3) 《全国通用通风管道计算表》; (4) 现场勘察的有关资料; (5) 我公司对同类废气的处理经验。
三、设计原则 (1)采用先进、合理、成熟的处理工艺。 (2)工艺设计与设备选型能够在运行的过程中有较大的调节余地。 (3)操作管理方便,节省动力消耗和运行费用。
四、设计范围 (1)工艺设计 (2)设备选型及设计 (3)工程投资预算 (4)运行费用分析
五、设计参数及排放标准 1、设计参数 根据厂方提供的资料及现场收集的资料,其发电机房装有1台1120KW/h康明斯柴油发电机,其以70%负载工作时尾气排放量约为7000m3/h。(以上发电机尾气排放量参考《卡特彼勒发电机组技术参数》)。 废气温度: 183-524oC。 2、排放标准 处理后发电机尾气排放执行《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996第二时段二级标准 SO2: ≤500mg/m3 颗粒物: ≤18mg/m3 NOx: ≤240mg/m3 林格曼黑度: ≤1级
六、工艺流程设计 (一)工艺选择说明: 发电机采用0#柴油为燃料,柴油在燃烧过程中主要产生含二氧化硫、氮氧化物和烟尘的高温尾气,我公司建议采用水喷淋法对此尾气进行脱硫除尘治理,同时根据这种尾气溶于水后使水呈酸性,腐蚀性大的特点,我公司设计主体设备采用不锈钢材质制作,并采用双碱(氢氧化钠+石灰)溶液喷淋,酸碱中和,降低对设备的腐蚀性。 (二)工艺流程图 (三)工艺原理 本工艺采用双碱吸收法,该工艺以氢氧化钠/石灰溶液作为吸收剂来处理,以新型高效填料塔式脱硫除尘装置为主体,工作原理为:柴油燃烧产生的黑烟,在发电机排气压力的作用下,由下部切线方向从底部进入烟气净化器,与喷头喷雾所形成的液膜相接触后,(碳黑)被捕集液吸收,与此同时,液雾在旋流带动下,也作旋转运动,尘粒在液雾的作用下变湿变重,通过离心力和惯性力的作用被甩向外壁,使尘气分离,变湿的烟尘由底部排污口排出,净化后废气从脱硫除尘装置烟囟出口高空达标排放。 吸收液中加入碱液,使其对废气中的SO2充分吸收,其反应式为: 2NaOH+SO2 Na2SO3+H20 Na2SO3+SO2+H2O 2NaHSO3 由于烟气中含有O2,故有: 2Na2SO3+O2 2Na2SO4 在上述反应中对PH值的控制比较重要,直接影响对SO2的吸收,PH过低吸收能力过低,操作时应控制PH保持在10-11。经过脱硫除尘装置吸收后的液体,自行流经中和池,在旋流惯性的作用下充分反应,最后在沉淀池内沉淀其污泥及杂质,定期清理,清液进入碱液池(调节PH),再次循环利用。 该方法具有如下优点: 1、除尘脱硫效率高,采用碱性洗涤水时,脱硫效率可达85%; 2、设备占地少,安装方便; 3、耗水、耗电指标较低; 4、耐腐蚀、不磨损,使用寿命长; 5、设备运行可靠,维护简单、方便。
七、主要设备选型 本方案设计1套发电机废气处理系统: 1、喷淋塔 处理烟气量: 7000m3/h 规格: φ1170×3300mm 空塔流速: 1.8m/s 停留时间: 1.8s 液气比: 3L/m3 设备阻力: 600~800Pa 材质: 不锈钢 数量: 1套 2、喷淋水泵 型号: 40SFB-18 流量: 21m3/h 扬程: 10m 功率: 1.5KW 数量: 1台 3、循环水池(含中和槽、碱液槽、沉淀槽) 外形尺寸: L×B×H=1200×800×700mm 数量: 1座 4、溶药槽 外形尺寸: 150L 材质: 胶制 数量: 2个
八、运行成本分析 该处理系统运行成本主要为电费、药剂费两项(每周运行一次,每周按8小时计)。 1、电费 名称 使用时间(h) 功率(KW) 总耗电(度) 喷淋水泵 8 1.5 12 合计 12 电费按每千瓦时1元计,则每周耗电费用为:12×1=12元; 2、药剂费:每天约消耗片碱15kg,以每kg2.5元计;每天约消耗石灰3.5kg,以每kg0.2元计,则每周的共需药剂费为38.2元; 3、上述电费与药剂费合计为50元/天。 |